●通過濾筒表面除塵
●同預涂在管體表面的脫硫劑反應脫除酸性氣體
SO?+ Ca(OH)?=CaSO?+H?O
CaSO?+1/2 O?= CaSO?
SO?+ Ca(OH)?= CaSO4+ H?O
2HCI+ Ca(OH)?= CaCl?+ 2H?O
2HF+ Ca(OH)?= CaF?+ 2H?O
●使用NH3或者尿素作為還原劑在通過20mm催化層時脫硝,因為煙氣在通過20mm催化層時進行脫硝反應,反應率高而且NH3的逃逸率低
4NO+4NH?+O?=4N?+6H?O
2NO?+4NH?+O?=3N?+6H?O
●陶瓷纖維的耐高溫特性可實現高溫下處理煙氣,避開酸性氣體和水的露點,有效減少設備腐蝕,提供最佳的脫硫脫硝反應溫度;
●極細的陶瓷纖維交錯形成的細密多孔結構,可以過濾次微米級固體顆粒物,實現高效通氣過濾,粉塵排放可低至2mg;
●脫硝催化劑均布在過濾管內部,有效避免催化劑和粉塵及有毒物質的接觸,根本解決催化劑的遮蔽阻塞,中毒失活等問題,充分延長催化劑的使用壽命;使氨氮混合物和催化劑的接觸最大化,實現高效脫硝的同時將氨逃逸降至最低,降低脫硝劑的消耗量;
●陶瓷催化過濾器內濾管表面脫硫反應床層的存在,使煙氣中酸性成分和脫硫劑充分接觸,進一步延長反應時間,提高脫硫效率,降低脫硫劑的消耗量,該反應床層本身還作為過濾層進一步增加顆粒物的過濾效率;
●模組化的過濾器結構設計,使得整體設備可以在更大的工況波動范圍內正常運行,可以實現不停機維護,充分響應國家環保政策要求;
●系統溫降小,熱能損失少,從潔凈煙氣中回收熱能在實現熱能回收最大化的同時,還能減少熱能回收設備維護,延長其使用壽命;
●一體化處理系統結構緊湊,占地面積?。桓叨茸詣踊\行,操作維護簡便;
●系統可靠性高,可控性高,運行費用低,可以滿足未來更加嚴格的超低排放的要求。